1. Відбір і підготовка сировини
Вибір матеріалу: матеріали для турбін зазвичай виготовляються з високоефективних сплавів із високотемпературною стійкістю, стійкістю до окислення та корозії, таких як сплави на основі нікелю (Inconel, Nimonic) і сплави на основі кобальту (Stellite).
Попередня обробка сировини: придбана сировина повинна пройти сувору перевірку якості, включаючи хімічний склад, механічні властивості, внутрішні дефекти тощо. У той же час проводиться попередня обробка, щоб нагріти матеріал до температури, близької до температури кування, щоб підготуватися до подальше кування.
2. Процес кування
Попереднє кування: попередньо оброблений матеріал попередньо формують пресом або ковальським молотком, внутрішні дефекти видаляють, а організаційну структуру матеріалу коригують, щоб закласти основу для подальшого точного кування.
Точне кування: попередньо викувана заготовка повторно нагрівається до температури кування, а процес кування або вільного кування використовується для точної форми, і, нарешті, заготівля наближається до остаточної форми.
Контроль параметрів кування: необхідно суворо контролювати температуру, тиск і швидкість кування, щоб забезпечити повну деформацію матеріалу та отримання необхідних механічних властивостей. Занадто висока температура призведе до зниження міцності матеріалу, занадто низька не може утворюватися або тріскатися; Недостатній тиск не може повністю деформувати матеріал, занадто великий призведе до пошкодження поверхні; Занадто швидкий викличе тріщини на поверхні матеріалу, а надто повільний знизить ефективність.
3. Теплова обробка
Відпал: кована заготовка відпалюється, щоб усунути напругу кування, покращити пластичність і міцність матеріалу та створити хорошу основу для подальшої обробки.
Гартування: відпалена заготовка швидко нагрівається до температури гарту, а потім швидко охолоджується для отримання високої твердості та зносостійкості.
Загартування: загартована заготовка повторно нагрівається до температури відпуску та повільно охолоджується після витримки протягом певного періоду часу, зменшуючи твердість матеріалу, покращуючи в’язкість і покращуючи комплексні характеристики матеріалу.
4. ЧПКобробки
Чорнова обробка: використання фрезерних верстатів, токарних верстатів та іншого обладнання для чорнової обробки, розкроювання заготовки на напівфабрикати, наближені до кінцевих розмірів і форми.
Оздоблення: використання обробного центру з ЧПК та іншого обладнання для обробки, обробки напівфабрикатів у кінцевий розмір і форму турбінних лопаток, робочих коліс та інших компонентів.
Обробка поверхні: обробка поверхні оброблених частин, наприклад піскоструминна обробка, полірування, покриття тощо, для покращення якості поверхні та стійкості до корозії.
5. Контроль якості
Контроль процесу: у всьому процесі кування здійснюється суворий контроль якості, включаючи перевірку матеріалу, контроль параметрів кування, контроль параметрів термообробки, контроль розміру обробки тощо, щоб переконатися, що кожна ланка відповідає вимогам конструкції.
Перевірка: Сувора перевірка готових деталей турбіни, включаючи перевірку розмірів, перевірку зовнішнього вигляду, перевірку механічних характеристик, неруйнівне випробування тощо, щоб переконатися, що частини відповідають стандартам якості.
Зв'яжіться з нами
Наші турбінні продукти можуть задовольнити ваші потреби у високій якості, високій ефективності, низькому енергоспоживанні та високій надійності. Якщо у вас є потреби у виробництві газових турбін, зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати наші найбільш професійні послуги!
