1. Підготовка матеріалу
Клієнт спочатку надасть нам креслення, у нас буде професійний і технічний персонал для аналізу та зв’язку з клієнтом щодо відповідних деталей, після підтвердження ми розпочнемо виробництво.
Вибір матеріалу: як і процес кування, для лиття турбін газових турбін зазвичай використовуються високотемпературні сплави, такі як сплави на основі нікелю, сплави на основі кобальту тощо, щоб відповідати вимогам щодо високотемпературної міцності, стійкості до окислення та корозії. стійкість. Відповідно до вимог цього замовника ми вибираємо сплав на основі нікелю.
· Плавка: вибраний металевий матеріал поміщають у піч для плавлення. Тип печі може бути електродугова піч, індукційна піч або вакуумна індукційна піч тощо, відповідно до конкретних вимог до матеріалу та лиття, щоб вибрати відповідний тип печі.
· Легування: відповідно до вимог конструкції до розплавленого металу додають різні пропорції легуючих елементів, таких як хром, нікель, кобальт та інші елементи, щоб покращити стійкість до окислення, корозії та високотемпературну міцність матеріалу.
· Обробка розплавленого металу: розплавлений метал вимагає обробки перед заливкою, наприклад, видалення газів, домішок і включень для забезпечення внутрішньої якості лиття.
2. Підготовка форми
· Проектування прес-форм: проектування та виготовлення ливарних форм відповідно до кінцевої форми та розміру компонентів турбіни. Для виготовлення прес-форм зазвичай використовуються високотемпературні та корозійно-стійкі матеріали, такі як сталь, кераміка тощо.
· Виготовлення прес-форм: процес виготовлення прес-форм включає: обробку форми, обробку поверхні, складання тощо. Щоб отримати високоточні виливки, точність і якість поверхні форми є дуже високими.
· Попереднє нагрівання форми: перед заливкою форму потрібно нагріти до певної температури, щоб забезпечити контроль швидкості охолодження та процесу затвердіння відливки.
3. Розливання
· Заливка розплавленого металу: розплавлений метал вливається у форму та забезпечує рівномірний розподіл металу у формі для отримання бажаної форми та розміру.
· Контроль температури заливки: необхідно суворо контролювати температуру заливки, занадто висока температура призведе до пористості та тріщин у відливці, занадто низька температура призведе до того, що виливок не зможе заповнити форму.
4. Охолодіть і відпустіть
· Охолодження виливка: виливок охолоджується та затверджується у формі. Процес охолодження вимагає контролю швидкості охолодження, щоб уникнути напруги та тріщин у відливці.
· Зачистка: після того, як відливка охолоне, виливок виймають із форми. Процес виймання з форми вимагає обережного поводження, щоб не пошкодити лиття.
5. Процедура подальшого спостереження
· Очищення: очистіть піщаний стрижень, затвор і флешку на поверхні відливки.
· Термічна обробка: Термічна обробка виливків для поліпшення механічних властивостей матеріалу, таких як підвищення міцності, міцності, зносостійкості тощо.
· Обробка з ЧПУ: механічна обробка виливків, наприклад токарна обробка, фрезерування, шліфування тощо, для отримання бажаного кінцевого розміру та точності.
· Перевірка: перевіряють литі частини турбіни, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції та стандартам якості.
6. Спільне спілкування та зворотній зв'язок
· Своєчасне спілкування: у процесі кастингу ми активно надсилали клієнтам відгуки про поточний прогрес і запитували думку клієнтів
· Вирішення проблем: у процесі виготовлення прес-форм і механічної обробки ми своєчасно спілкуємося з клієнтами щодо допусків та інших проблем і шукаємо ефективні рішення для забезпечення плавного прогресу проекту.
7. Переваги:
Складність форми: у процесі лиття можна виготовляти деталі складної форми, які важко обробити, наприклад робочі колеса турбін зі складною структурою лопатей.
Цінова перевага: у порівнянні з процесом кування, вартість процесу лиття відносно низька.
Короткий виробничий цикл: виробничий цикл процесу лиття коротший, ніж процес кування. Процес лиття не потребує багаторазового попереднього кування та точного кування, як кування, а час охолодження литва також відносно короткий, тому виробничий цикл коротший, а ринковий попит може бути задоволений швидше.
Високий рівень використання матеріалу: процес лиття може ефективно використовувати матеріали та зменшувати відходи матеріалу.
Може виготовляти великі деталі: процес лиття може виготовляти великі деталі турбіни, наприклад, велике робоче колесо газової турбіни. Процес кування стикається з певними труднощами при виготовленні великих деталей, оскільки вимагає більшого ковальського обладнання та більшого тиску кування.
