Високотемпературне кування є важливим методом обробки металу, який має багато переваг, таких як підвищення міцності та пластичності матеріалів, покращення властивостей мікроструктури та покращення термостійкості матеріалів. З точки зору процесу, високотемпературне кування потребує освоєння деяких важливих моментів, таких як розумний контроль температури кування, забезпечення швидкості та міцності кування та належне регулювання кількості ударів молотка. Крім того, вибір матеріалів також має вирішальне значення, і необхідно вибрати матеріали сплаву з хорошою термостійкістю, стійкістю до високотемпературної деформації та стійкістю до корозії. Ці переваги та технічні вимоги забезпечують міцну основу для розробки та виробництва високотемпературних деталей для кування.
Переваги високотемпературного кування деталей очевидні. По-перше, високотемпературне кування може значно підвищити міцність і пластичність матеріалу. За звичайних обставин температура кування буде трохи вищою за температуру плавлення сировини на межі зерен, що може ефективно сприяти рекристалізації та переривчастому злиттю матеріалу, тим самим збільшуючи пластичність при стисненні, пластичність при розтягуванні та межі втоми матеріалу. По-друге, високотемпературне кування також може покращити організаційні властивості. Після кування матеріалу при високій температурі розмір зерна, очевидно, зменшується, межа зерна стає чіткою та щільною, і це сприяє покращенню розчинності твердої речовини та фазової гомогенізації, таким чином значно оптимізуючи структуру та властивості матеріалу. Варто зазначити, що високотемпературне кування також може підвищити термостійкість матеріалу. Оскільки після кування при високій температурі оксидна плівка матеріалу руйнується, а поверхня матеріалу значно відновлюється, тим самим підвищуючи його термостійкість і стійкість до корозії.
Однак для досягнення цих переваг високотемпературне кування також має відповідати деяким важливим технічним вимогам. По-перше, дуже важливо розумно контролювати температуру кування. Оскільки температура кування занадто висока або занадто низька, це матиме негативний вплив на характеристики матеріалу. За звичайних обставин температуру кування слід контролювати в межах від {{0}}.6 до 0,8 точки плавлення матеріалу та нижче. По-друге, забезпечення швидкості та міцності кування є важливою ланкою для забезпечення високої якості високотемпературного кування. Для цього необхідно, щоб обладнання могло мати більший запас енергії та вищу каталітичну швидкість, а також бути оснащеним відповідними пресами для кування та матрицями для кування. Крім того, необхідно правильно відрегулювати кількість ударів молотка. Загалом, при високотемпературному куванні більший час штампування може зробити матеріал більш повним стисненням, але надмірний час штампування також призведе до погіршення механічних властивостей матеріалу, тому експериментальне налаштування та науковий контроль слід проводити відповідно до конкретна ситуація.
Нарешті, для того, щоб високотемпературне кування дало хороші результати, також необхідно бути надзвичайно обережним у виборі матеріалів. З цієї причини слід вибирати леговані матеріали, які можуть витримувати високу температуру та високий тиск, наприклад, високотемпературну леговану сталь, високотемпературний легований алюміній, високотемпературну леговану сталь та їх комбінації. У той же час, серед цих матеріалів також слід вибирати сорти з хорошою термостійкістю, стійкістю до деформації при високій температурі та стійкістю до корозії, щоб забезпечити повне відображення переваг високотемпературного кування.
