Сюди входять різноманітні субпродукти, такі як порошкові високотемпературні сплави, титано-алюмінієві інтерметалічні сполуки, оксидно-дисперсійно зміцнені високотемпературні сплави, корозійно-стійкі високотемпературні сплави, порошкова металургія та наноматеріали.
① Ступінь легування порошкового високотемпературного сплаву третього покоління було покращено, що врахувало переваги попередніх двох поколінь і досягло вищої міцності та менших пошкоджень. Процес виробництва порошкового високотемпературного сплаву стає все більш зрілим, і в майбутньому він може здійснюватися з таких аспектів: приготування порошку, процес термічної обробки, технологія комп’ютерного моделювання та подвійний продуктивний порошковий диск;
② Інтерметалічні сполуки на основі титану-алюмінію були розроблені до четвертого покоління, поступово розширюючи напрямки кількох мікроелементів і великої кількості мікроелементів. Великі дослідження були проведені Гамбурзьким університетом у Німеччині, Кіотським університетом у Японії та Центром GKSS у Німеччині. Інтерметалічні сполуки на основі титану-алюмінію тепер застосовуються в галузі суднобудування, біомедичних та спортивних товарів;
③ Оксидно-дисперсійно зміцнені високотемпературні сплави є частиною порошкових високотемпературних сплавів, у виробництві та розробці яких знаходиться близько 20 типів. Вони мають високу високотемпературну міцність і низький коефіцієнт напруги, і широко використовуються в жаростійких і стійких до окислення компонентах газових турбін, сучасних авіаційних двигунах, нафтохімічних реакторах тощо;
④ Стійкі до корозії високотемпературні сплави в основному використовуються як замінники вогнетривких матеріалів і жаростійкої сталі та застосовуються в будівництві та аерокосмічній галузі.
May 29, 2023
Залишити повідомлення
Новий високотемпературний сплав
Наступний
Історія розвитку жароміцних сплавівПослати повідомлення





