Виливка з тонкостінного корпусу з високотемпературного сплаву має складну подвійну кільцеву структуру з кількома порожнистими опорними пластинами та нерівномірною товщиною стінок, що спричиняє нерівномірну усадку виливка під час процесу охолодження, внаслідок чого чисті розміри внутрішнього та зовнішнього кілець лиття бути нестабільним і відхилятися від проектних креслень. Вимагати. Аналізуючи весь процес лиття та вплив технологічного плану на усадку виливка, ми виявили основні причини та правила відхилення виливка від проектних вимог, а повторні вимірювання та аналіз даних форм, воскові частини та металеві частини, щоб запропонувати плани вдосконалення та проведення. Після перевірки плану розміри відливки були ефективно покращені та відповідали вимогам проекту.
Щоб задовольнити потреби в легких і недорогих конструкціях авіаційних двигунів, авіаційна промисловість прийняла технологію інтегрального точного лиття тонкостінного корпусу з високотемпературного сплаву, щоб замінити технологію виготовлення корпусу, яка передбачає обробку та складання окремих частин. Цільне лиття тонкостінних ствольних коробок з жароміцних сплавів відрізняється від лиття в традиційному розумінні. Потрібне не лише формування, але й точність форми та розмірів виливка, яка повинна точно контролюватися, щоб відповідати вимогам складання компонентів. Типовим представником цього типу лиття є розроблена нами тонкостінна відливка з жароміцного сплаву К4169. Високі вимоги висуваються не тільки до внутрішньої та зовнішньої металургійної якості та якості поверхні виливка, але й до точності розмірів виливка ще суворіші. Діаметр виливка φ800 мм. Що стосується розмірів, значення допуску становить 0,6 мм, і гарантується, що вхідна та випускна області поверхні шляху потоку лиття відповідають вимогам конструкції. Він об’єднує вимоги до точності розмірів професійного виробництва, такі як лиття, обробка та складання, все це гарантовано литтям, і контролювати розміри лиття дуже важко. У фактичному процесі застосування вибору та перегляду параметрів конструкції прес-форми проектування на основі традиційного досвіду більше не може відповідати кінцевим вимогам продукту.
У зв'язку з тим, що розміри внутрішнього і зовнішнього кільця кільцевої виливки з жаропрочного сплаву не могли повністю відповідати проектним вимогам, була проведена серія експериментальних досліджень. Через аналіз плану процесу лиття, затвердіння, інструментів, лиття та інших вимірювань розмірів, аналізу даних, моделювання дизайну тощо, після вивчення швидкості усадки тонкостінних кільцевих конструктивних деталей із керамічними сердечниками та різниці в усадці різних поперечні перерізи потокового каналу, параметри конструкції прес-форми були переналаштовані, а план удосконалення форми був визначений, щоб гарантувати, що розмір лиття відповідає проектним вимогам.
