Лиття по моделлю:Найпоширенішим методом лиття титанових сплавів є лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за виплавленими моделями. У цьому процесі створюється восковий малюнок потрібної деталі та покривається керамічною сумішшю. Коли керамічне покриття затвердіє, віск розплавляється або випалюється, залишаючи порожнину у формі деталі. Потім у порожнину заливають розплавлений титановий сплав, дають йому застигнути, а керамічну оболонку видаляють, щоб відкрити готову деталь.
Лиття в пісок:Хоча для титанових сплавів менш поширене, піщане лиття також може використовуватися для виготовлення простіших титанових деталей. Під час лиття в пісок шаблон деталі вдавлюється в пісок, щоб створити порожнину форми, яку потім заповнюють розплавленим титановим сплавом. Після того, як метал охолоне і затвердіє, піщану форму відламують, щоб показати готове лиття.
виклики:Лиття титанового сплаву може бути більш складним, ніж лиття інших металів, через реакційну природу титану та його високу температуру плавлення. Для забезпечення правильного плавлення та лиття титанових сплавів часто потрібне спеціальне обладнання та методи. Крім того, титанові сплави мають тенденцію поглинати гази під час лиття, що може призвести до пористості та інших дефектів, якщо не контролювати належним чином.
Переваги:Незважаючи на труднощі, лиття з титанового сплаву має ряд переваг. Це дозволяє виготовляти складні форми та заплутані деталі, яких важко або неможливо досягти за допомогою інших методів виробництва. Виливки з титанового сплаву також мають чудове співвідношення міцності та ваги, стійкість до корозії та високі температури, що робить їх придатними для широкого спектру застосувань в аерокосмічній, автомобільній, медичній та інших галузях промисловості.
Застосування:Виливки з титанового сплаву використовуються в різних сферах застосування, включаючи компоненти літаків, деталі автомобільних двигунів, медичні імплантати та промислове обладнання. Вони пропонують легку, високоміцну альтернативу сталі та іншим матеріалам, особливо в тих випадках, коли стійкість до корозії та біосумісність є важливими.
