Лопатка турбіни від лиття по моделлю

Лопатка турбіни за виплавленими моделями є поширеним методом виробництва, який використовується для виготовлення лопаток турбіни зі складною геометрією та вимогами до продуктивності при високих температурах. Метод працює шляхом плавлення металевого сплаву та введення його в готову керамічну модель для формування остаточної форми леза.

Нижче наведено процес виробництва лопатей турбіни зі суперсплаву, виготовленого за виплавленим моделлю:

Підготовка форми: використовуйте стійкі до високих температур керамічні матеріали для виготовлення форми леза. Ця форма зазвичай виготовляється з вогнетривкого матеріалу і має точну геометрію лопаті та структуру внутрішнього каналу охолодження.

Вибір матеріалу: виберіть сплави, придатні для застосування при високих температурах, наприклад сплави на основі нікелю (наприклад, IN718, IN738LC) або сплави на основі кобальту (наприклад, FSX-414). Ці матеріали мають відмінну термостійкість і стійкість до корозії.

Плавлення сплаву: плавлення обраного високотемпературного матеріалу сплаву, як правило, за допомогою електродугової печі або вакуумної плавильної печі.

Форма для лиття під тиском: введіть розплавлений сплав у попередньо підготовлену керамічну форму. Процес інжекції вимагає точного контролю температури, тиску та швидкості інжекції, щоб забезпечити заповнення всієї форми та формування деталей і внутрішньої структури леза.

Затвердіння та охолодження: зачекайте, поки розплавлений сплав затвердіє та охолоне у формі, щоб досягти достатньої міцності.

Видалення прес-форми: коли сплав затвердіє та охолоне, форму можна зламати або розчинити, щоб витягнути лезо з форми.

Обрізка та подальша обробка. Литі леза обрізають для видалення зайвого матеріалу або дефектів і проводять необхідну термічну обробку, обробку поверхні та перевірку відповідно до вимог дизайну.

Популярні Мітки: лопатка турбіни з лиття по моделлю, виробники, постачальники, фабрика лопатей турбіни з лиття по моделлю