Турбінне колесо Inconel 718

Ознайомлення з продуктом

Характеристика матеріалу

Турбіна Inconel 718 - це турбінний продукт, виготовлений зі сплаву Inconel 718. Нижче наведено фізико-хімічні характеристики продукту, а також його вплив на продуктивність продукту:

1. Фізичні властивості:

• Щільність: Щільність Inconel 718 становить приблизно 8,19 грамів на кубічний сантиметр із відносно високою щільністю.
• Температура плавлення: інконель 718 має температуру плавлення приблизно 1260-1340 градусів за Цельсієм і високу температуру плавлення.
• Коефіцієнт теплового розширення: Коефіцієнт теплового розширення Inconel 718 становить приблизно 13,6 x 10 ^ -6/градус Цельсія з помірним ступенем теплового розширення.

2.Хімічні властивості:

• Склад: сплав Inconel 718 в основному складається з таких елементів, як нікель (Ni), хром (Cr), залізо (Fe) і алюміній (Al), а також деякі інші легуючі елементи, такі як молібден (Mo), титан (Ti). ) і ніобію (Nb).

Нікель (Ni): 50-55%
Хром (Cr): 17-21%
Залізо (Fe): баланс
Молібден (Mo): 2.8-3.3%
Алюміній (Al): 0.65-1.15%
Титан (Ti): 0.2-0.8%
Вуглець (C): 0.08% (максимум)
Кремній (Si): 0,35% (максимум)
Марганець (Mn): 0,35% (максимум)
Фосфор (P): 0,015% (максимум)
Сірка (S): 0,015% (максимум)
Бор (B): 0,006% (максимум)

• Стійкість до корозії: сплав Inconel 718 має чудову корозійну стійкість і може протистояти корозії агресивних середовищ, таких як окислення, вулканізація та хлорування, що робить його придатним для використання в суворих умовах.

3. Вплив на продуктивність продукту:

• Високотемпературна міцність: сплав Inconel 718 має відмінну високотемпературну міцність і термостійкість, які можуть підтримувати хороші механічні властивості у високотемпературних середовищах і придатні для високотемпературних робочих середовищ.
• Стійкість до корозії: сплав Inconel 718 має хорошу стійкість до корозії та може підтримувати стабільну роботу в жорстких корозійних середовищах, подовжуючи термін служби виробу.
• Механічні властивості: сплав Inconel 718 має відмінні механічні властивості, включаючи високу міцність, високу твердість і хорошу ударну в'язкість, що робить турбіну чудовою довговічністю та надійністю.

Межа текучості (кімнатна температура): приблизно 760 МПа
Межа міцності на розрив (кімнатна температура): приблизно 1300 МПа
Швидкість подовження (кімнатна температура): приблизно 30%
Міцність на вигин (кімнатна температура): приблизно 1700 МПа
Міцність на розрив при високій температурі (650 градусів C): приблизно 170 МПа
Подовження при високій температурі (650 градусів C): приблизно 15%
Антиоксидантні властивості: він має відмінні антиоксидантні властивості в середовищах з високою температурою і може стабільно працювати протягом тривалого часу в середовищах з високою температурою.
Стійкість до корозії: він має відмінну корозійну стійкість і може стабільно працювати в кислотних, лужних і сольових агресивних середовищах.

Таким чином, турбіни Inconel 718 мають чудові фізичні та хімічні властивості, включаючи високотемпературну міцність, стійкість до корозії та механічні властивості, придатні для різних робочих середовищ із високими температурами та високим тиском, забезпечуючи чудову продуктивність та надійність турбінних виробів.

Структура дизайну

Турбіна Inconel 718 зазвичай складається з кількох основних компонентів, кожен з яких виконує певні функції та ролі:
1. Леза:

Лопаті турбіни є одним з її найважливіших компонентів, зазвичай виготовляються зі сплаву Інконель 718. Лопаті встановлені на роторі турбіни і змушують турбіну обертатися через високотемпературний і високошвидкісний потік газу, таким чином перетворюючи кінетичну енергію рідини в механічну. Конструктивна конструкція та форма лопатей впливають на продуктивність і ефективність турбіни.
2. Ротор:

Ротор — це обертова частина турбіни, що складається з лопатей, валів і дисків. Лопаті на роторі безпосередньо піддаються удару та обертальній силі високотемпературних і високошвидкісних газів, тому вони зазвичай виготовляються з високотемпературних сплавів, таких як інконель 718. Основна функція ротора - перетворювати газ перетворюючи кінетичну енергію в механічну, змушуючи турбіну обертатися.
3. Статор:

Статор — це нерухомий компонент турбіни, який зазвичай складається з нерухомих лопатей або напрямних пластин усередині. Основна функція статора полягає в тому, щоб направляти газ через турбіну, викликаючи зміни в його швидкості потоку та напрямку, тим самим збільшуючи ефективність перетворення кінетичної енергії газу.
4. Підшипники:

Компоненти підшипника турбіни несуть вагу опори ротора та статора, зменшуючи тертя та вібрацію під час обертання та забезпечуючи плавну роботу турбіни. Підшипники зазвичай виготовляються з високотемпературних і зносостійких матеріалів, щоб відповідати вимогам високотемпературного і високошвидкісного робочого середовища.
5. Корпус:

Корпус турбіни - це зовнішня конструкція, яка використовується для обертання ротора та статора всередині турбіни, витримуючи тиск і температуру зовнішнього середовища. Конструкція та вибір матеріалу корпусу мають вирішальне значення для підтримки високої температури та високого тиску всередині турбіни та захисту внутрішніх компонентів.

При належному проектуванні та складанні цих компонентів турбіна Inconel 718 може ефективно перетворювати кінетичну енергію газу в механічну енергію, забезпечувати вихідну потужність і задовольняти потреби різних промислових застосувань.

Крафт

Виробничий процес турбін Inconel 718 зазвичай включає кілька етапів і методів обробки для забезпечення якості продукції та продуктивності. Нижче наведено загальний процес виробництва та заходи для забезпечення якості та продуктивності продукту:
1. Підготовка матеріалу:
Купуйте високоякісні матеріали зі сплаву Inconel 718, щоб забезпечити відповідність відповідним стандартам і специфікаціям.
Перевірте та перевірте матеріали, щоб переконатися, що їх якість відповідає стандартам.
2.Проектування та виготовлення прес-форм:
Проектування прес-форм для турбінних лопаток та інших компонентів і виготовлення прес-форм, які відповідають вимогам.
Виробництво прес-форм зазвичай включає такі процеси, як обробка з ЧПУ, електроерозійна обробка та шліфування, щоб забезпечити точність і якість форми.
3. Процес лиття:
Введіть попередньо нагрітий сплав Inconel 718 у форму для лиття та формування.
Контролюйте температуру, тиск і швидкість охолодження під час процесу лиття, щоб переконатися, що затвердіння та форма виливків відповідають проектним вимогам.
4. Точна обробка:
Точна механічна обробка виливків, включаючи фрезерування, свердління, шліфування тощо, для забезпечення точності розмірів і якості поверхні.
Впровадження сучасного обладнання та процесів обробки з ЧПК для підвищення ефективності та точності обробки.
5. Теплова обробка:
Термічно обробляйте оброблені турбінні лопатки, регулюйте їх мікроструктуру та продуктивність, а також покращуйте їхню міцність і термостійкість.
Контролюйте параметри процесу термічної обробки, щоб переконатися, що виріб відповідає показникам ефективності, необхідним за проектом.
6. Контроль якості:
Впроваджуйте суворі заходи контролю якості, включаючи перевірку сировини, моніторинг процесу, перевірку готової продукції тощо, щоб забезпечити стабільну якість продукції.
Проведіть випробування розміру, аналіз хімічного складу та металографічне спостереження лопатей турбіни, щоб переконатися, що продукт відповідає стандартним вимогам.
7. Тестування продуктивності:
Проведіть випробування робочих характеристик лопаток турбіни, включаючи статичні та динамічні випробування, щоб перевірити їх робочі показники, такі як несуча здатність, термостійкість і стійкість до корозії.
Змоделюйте випробування турбіни в реальних робочих середовищах, щоб оцінити її довгострокову стабільність і надійність.

Завдяки вищезазначеним виробничим процесам і заходам контролю якості можна гарантувати, що якість і продуктивність турбін Inconel 718 відповідають вимогам конструкції, потребам клієнтів і вимогам застосування.

застосування

Inconel 718 — це високотемпературний сплав із відмінною високотемпературною міцністю, стійкістю до корозії та механічними властивостями, тому широко використовується в багатьох галузях. Нижче наведено основні сфери застосування та застосування Inconel 718, а також його переваги та цінність у цих областях:
1. Аерокосмічна сфера:

• Inconel 718 широко використовується в аерокосмічній промисловості для виготовлення компонентів двигунів, таких як турбінні лопаті, турбінні диски, підшипники тощо.
• Переваги: ​​Inconel 718 має відмінну високотемпературну міцність і стійкість до корозії, яка може стабільно працювати в середовищах з екстремально високою температурою і високим тиском, забезпечуючи надійність і продуктивність двигуна.

2. Енергетична промисловість:

• Inconel 718 також використовується в енергетичній промисловості, наприклад, як компоненти, такі як свердловинні інструменти, трубопроводи та клапани при видобутку нафти та газу.
• Переваги: ​​його стійкість до корозії та висока температура дозволяють йому стабільно працювати в суворих нафтових і газових середовищах протягом тривалого часу, подовжуючи термін служби обладнання.

3.Хімічна промисловість:

• Inconel 718 широко використовується в високотемпературному обладнанні та високому тиску в хімічній промисловості, такому як реактори, теплообмінники, випарники та інші компоненти.
• Переваги: ​​його стійкість до корозії та висока температура дозволяють йому стабільно працювати в різних корозійних середовищах і в умовах високих температур, забезпечуючи безпеку та надійність обладнання.

4. Аерокосмічна промисловість:

• Inconel 718 також використовується в структурних компонентах, силових установках і компонентах теплового захисту космічних кораблів і літаків.
• Переваги: ​​в екстремальних космічних умовах Inconel 718 може забезпечити хорошу термостійкість, стійкість до корозії та механічні характеристики, забезпечуючи безпеку та надійність космічних кораблів і літаків.

Упаковка та доставка

Час виконання

Зразки

Максимальна кількість замовлення: 1 шт

Ціна зразка:5 00.00 $/шт

Замовити зразок

Налаштування

• Індивідуальний логотип: Мін. замовлення: 1000
• Індивідуальна упаковка: мін. замовлення: 1000
• Налаштування графіки: Мін. замовлення: 1000

Щоб отримати додаткові відомості про налаштування,постачальник повідомлень

Технологія покриття поверхні

Профіль компанії

Чому обирають нас

Ми є однією з найбільших ливарних фабрик у Китаї20 + років досвіду. Я хотів би детально представити вам наш завод:

• Прийняти технологію: лиття за виплавленими моделями воску, лиття в пісок, лиття в форми, лиття за виплавленими пінопластами, вакуумне лиття та обробка з ЧПУ тощо.
• Страхування кредиту: 1110 доларів США, 000.00. Авторизовано Alibaba, щоб гарантувати безпеку ваших грошей і бізнесу.
• Сертифікат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Понад 40 + країн-експортерів і понад 300 + клієнтів за кордоном.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Q1. Ви торгова компанія чи виробник?

A: OBT була заснована в 2003 році, спеціалізуючись на виробництві лиття, обробки з ЧПУ, кованих титанових сплавів, високотемпературних сплавів, виробів з латуні та комплексних технічних рішень протягом більше 20 років.

Q2. Ви налаштовуєте продукти відповідно до наших дизайнерських креслень?

A: Так, ми професійна фабрика з виробництва металу з командою досвідчених інженерів, яка може виготовляти індивідуальні продукти відповідно до креслень клієнта. Ми також можемо реконструювати креслення на основі зразків для виробництва великої кількості товарів.

Q3. Чи будуть мої креслення в безпеці, коли ви його отримаєте?

В: Так, ми не будемо публікувати ваш дизайн третій стороні, якщо не буде отримано ваш дозвіл. Ми можемо підписати NDA, перш ніж ви надішлете креслення.

Q4: Як уникнути проблем із якістю масового замовлення?

A: Посилити попередню профілактику та інспекцію процесу виробництва та обробки, розглядати важливі процеси як центр контролю якості та відстежувати інспекцію та захист протягом усього процесу. Він може забезпечувати спектрометр, ММ, машину для випробування на розтяг, тестер для вимірювання удару, тестер для вимірювання твердості, рентгенівське випромінювання, коробку для тестування соляного спрею, пневматичне виявлення, тестер для вивітрювання з прискореним ультрафіолетовим випромінюванням, динамічне балансування, випробування на розрив при високій температурі, флуоресцентний тест, механічні властивості при кімнатній температурі тестування та інші тестування.

Q5. Який ваш час доставки?

A: Загалом час доставки становить 15-90 днів після оплати. Q6. Яка швидкість робочого колеса? Яку найвищу температуру він може витримати? A: Швидкість робочого колеса може досягати 12, 000 pm, а стійкість до високих температур може досягати 1200 градусів Цельсія. Стійкість виробу до високих температур залежить від матеріалу.

Популярні Мітки: Турбінне колесо Inconel 718, Китай Виробники, постачальники, фабрика турбінного колеса Inconel 718