Лопатка турбіни вакуумного лиття

Процес починається з створення основного шаблону турбінного колеса. Візерунок можна виготовити з різних матеріалів, таких як пластик або віск, за допомогою таких методів, як обробка з ЧПУ або 3D-друк. Цей шаблон представляє остаточну форму та характеристики турбінного колеса.

Потім створюється форма навколо майстер-моделі. Форму зазвичай виготовляють із силіконової гуми або подібного матеріалу, який може витримувати високі температури та тиск процесу лиття. Форми ретельно розроблені, щоб точно повторювати деталі візерунка.

Після того, як форма підготовлена, її поміщають у камеру вакуумного лиття. Метал (зазвичай алюмінієвий сплав або інший відповідний матеріал) розплавляють у тиглі та заливають у форму під вакуумом. Вакуум допомагає видалити бульбашки повітря та гарантує, що розплавлений метал повністю та рівномірно заповнить форму.

Після заповнення форми розплавленому металу дають охолонути і затвердіти. Для прискорення процесу охолодження можна використовувати воду або інші методи охолодження. Після застигання металу форму відкривають і щойно відлите турбінне колесо виймають.

Литі турбінні колеса можуть піддаватися додатковим фінішним процесам, таким як механічна обробка, полірування або термічна обробка, щоб досягти остаточних бажаних розмірів, якості поверхні та механічних властивостей.

Нарешті, готові турбінні колеса проходять ретельний контроль якості, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям і стандартам щодо продуктивності та довговічності.